Instrucțiuni pentru înțelegerea și întreținerea mașinii automate de perforare

Dacă doriți să vă mențineți mașina de perforare automată mai bine, trebuie să cunoașteți câteva cunoștințe. Încercați mai întâi să folosiți un lubrifiant de calitate mai bună, de preferință folosind ulei lubrifiant, ulei de cusut, ulei motor pur sau unt; aerul comprimat trebuie să fie uscat, electrovalva nu poate intra în apă. Înainte de a folosi mașina de perforare, asigurați-vă că nu există reziduuri, în special marginea cuțitului și partea inferioară a matriței. Nu permiteți deșeurile să rămână în vârf; în cazul în care pumnul nu este utilizat pentru o lungă perioadă de timp, acesta trebuie depozitat într-un loc uscat. Și pentru a vă asigura că pumnul este umed.

Accesoriile punch sunt în general compuse din patru părți: laser în stare solidă, sistem electric, sistem optic și masă mobilă cu trei coordonate. Când granula de aluminiu din yttrium cu substanță de lucru cu laser este excitată de o pompă de lumină (lampa cu xenon cu impuls de excitație), ea absoarbe lumina având o lungime de undă specifică și, în anumite condiții, numărul de particule metastabile din substanța de lucru este mai mare decât numărul de valori mici -particule de nivel. Fenomenul se numește inversare a numărului de particule. Odată ce o cantitate mică de particule excitate generează tranziții de radiații stimulate, lumina este amplificată, apoi oscilația este generată de feedback-ul oglinzii de reflecție totală și oglinda parțială din cavitate, iar în final, laserul este emis dintr-un capăt al rezonator.

Laserul poate fi procesat prin focalizarea lentilei pentru a forma un fascicul de mare energie care este incident pe suprafața piesei de prelucrat. Sistemul electric include o sursă de alimentare care furnizează energie laserului și un sistem de control care controlează ieșirea cu laser (puls sau continuu). În aceasta din urmă, sunt incluse uneori dispozitive de control automat pentru conducerea mesei conform cerințelor de procesare.

Funcția sistemului optic este de a focaliza cu precizie fasciculul laser pe partea prelucrată a piesei de prelucrat. În acest scop, conține cel puțin două părți ale dispozitivului de focalizare cu laser și ale dispozitivului care vizează observația. Sistemul de proiecție este utilizat pentru afișarea spatelui piesei și este echipat într-un perforator cu fascicul laser relativ complet. Bancul de lucru este controlat manual sau controlat de un dispozitiv de control numeric și se deplasează pe direcția cu trei coordonate pentru a regla în mod convenabil și precis poziția piesei de prelucrat. Partea de sus a zonei de prelucrare de pe bancul de lucru este din sticlă, deoarece masa metalică opacă va cauza inconveniente inspecției, iar masa va fi deteriorată după ce piesa de lucru este spartă. Un obiectiv de aspirație și de suflare este dispus sub obiectivul de focalizare de deasupra bancului de lucru, pentru a menține curățată suprafața de lucru și obiectivul de focalizare. Laserele utilizate în prezent sunt în principal lasere YAG și laser CO2, existând, de asemenea, unele lasere excimere, lasoturi izotopice și lasere cu pompă semiconductoare.